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      新聞詳細

      影響制袋機熱封質量的因素

      瀏覽次數: 日期:2016年8月8日 14:38

        1、熱封溫度
        復合膜的熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度、制袋機的型號、速度、熱風壓力等有密切關系,直接影響熱封強度的高低。
        復合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定,熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍,它是影響和控制熱封質量的關鍵性因素。熱封溫度范圍越寬,熱封性能越好,質量控制越容易、越穩定。
        同時復合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺,降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。印刷基材的耐溫性好,如BOPET,BOPA等,提高熱封溫度能提高生產速率;印刷基材的耐溫性差,如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度,而通過增加壓力、降低生產速度或選擇低溫熱封性材料來保證熱封強度。(重慶仁義)
        2、熱封壓力
        熱風壓力由制袋機上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關。極性熱封材料有較高的活化性能,升溫對其黏度的下降影響較大,因而所需的熱封壓力較小,防止熱封部位的熔融材料被擠出,影響熱封效果。而PE,PP為非極性材料,活化性能極小,所需壓力較高,對熱封強度、界面密封性有利。
        熱封壓力應隨著復合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足,兩層薄膜難以熱合,難以排盡夾在焊縫中間的氣泡;熱封壓力過高,會擠走熔融材料,損傷焊邊,引起斷根。計算熱封壓力時,要考慮所需熱封刀的寬度和實際表面積。熱封刀的寬度越寬,所需的壓力越大。熱封刀寬度過寬,易使熱封部位夾帶氣泡,難以熱封牢固,一般可采用鏤空的熱封刀,在最后一封加強熱封牢度。相同寬度的熱封刀,若表面刻文,其實際接觸面積大大減少,單位面積壓力相應增大,這對熱封寬度較大的包裝袋是有益的。
        3、熱封速度
        熱封速度體現制袋機的生產效率,也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快,熱封溫度要相應提高,以保證熱封強度和熱封狀態達到最佳值;在相同的熱封溫度和壓力下,熱封速度越慢,熱封材料的熔合將更充分、更牢固,但不能引起斷根現象。
        國內生產的制袋機,熱封時間的長短主要是由制袋機的速度決定的。增加熱封時間,必須降低制袋速度,降低生產效率。如果采用獨立的變頻電機控制熱封刀的升降和送料,獨立調節熱封時間,而不改變制袋速度,就大大方便制袋機的操作與質量控制。
        4、冷卻情況
        冷卻過程是在一定的壓力下,用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型,消除應力集中,減少焊縫的收縮,提高袋子的外觀平整度,提高熱封強度的過程。
        制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環水。水溫過高、冷卻刀壓力不夠,冷卻水循環不暢、循環量不夠等都會導致冷卻不良、熱封強度下降。
        5、熱封次數
        大多數制袋機的縱向和橫向熱封均采用熱板焊接法,縱向熱封次數取決于熱封刀的有效長度和袋長之比,橫向熱封次數由機臺熱封裝置的組數決定。良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。橫向熱封裝置多數為3組。為了滿足寬邊的熱封要求,往往增加橫向熱封裝置,增加熱封次數,以降低熱封溫度,減小縮頸現象。對于較長規格的包裝袋,可以采用多倍送料技術,使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一,從而增加熱封次數,改善熱封效果,但會降低生產效率,所以有些制袋機增加了縱向熱封棒的長度,以增加熱封次數,保證熱封質量。
        6、熱封刀間隙
        熱封刀間隙是指上熱封刀接觸到底板時,預定的熱風壓力傳遞到熱封表面的施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時,熱封刀間隙小,熱封時間相對較小,產品的熱封強度將會降低。一般熱封刀間隙設定在1.0~1.5mm,它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關。

      所屬類別: 公司新聞

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